適用場景：低頻次作業(yè)（日均≤50 次捆扎），如實驗室線纜整理。
保養(yǎng)周期：
日常檢查（每次使用后）：清潔表面油污，檢查手柄復位彈簧是否靈活（無卡滯）；
每周保養(yǎng)：在活動關節(jié)（如棘輪軸、剪切刃銷軸）涂抹專用潤滑脂（耐溫 - 20℃~120℃），轉動阻力≤5N；
每 3 個月深度保養(yǎng)：拆解剪切刃（材質 SKD11），用細砂紙（800 目）打磨刃口（修復微小崩口），校準捆扎力調節(jié)旋鈕（刻度與實際力值一致，如 “3 檔” 對應 80~85N）。
適用場景：中高頻次作業(yè)（日均 50~200 次捆扎），如數據中心機房布線。
保養(yǎng)周期：
每次充電后：清潔工具表面（尤其散熱孔），檢查電池觸點無氧化（可用酒精棉擦拭）；
每 500 次捆扎：
對驅動齒輪箱加注齒輪油（用量 0.5~1mL，型號 ISO VG 220）；
檢查剪切刀片磨損量（刃口圓角≥0.2mm 時需研磨）；
每 3000 次捆扎或 6 個月：更換電機碳刷（磨損至原長度 1/3 時），校準捆扎力傳感器（通過標準拉力計驗證，誤差超 5% 時重新標定）。
適用場景：高頻次作業(yè)（日均≥200 次捆扎），如汽車線束流水線、航空發(fā)動機艙布線。
保養(yǎng)周期：
每日開工前：排放氣源過濾器冷凝水，檢查氣壓表讀數（穩(wěn)定在 0.6~0.8MPa）；
每 200 次捆扎：向氣動馬達進氣口注入專用氣動油（1~2 滴），潤滑活塞與缸體；
每 1000 次捆扎：
拆解剪切機構，更換易損件（如復位彈簧、O 型圈，材質丁腈橡膠耐油型）；
用通針清理氣路堵塞（尤其在油污環(huán)境，防止油泥堆積導致動作延遲）；
每 6 個月：送廠校準電磁閥響應時間（要求≤10ms，捆扎與剪切動作同步）。
保養(yǎng)周期縮短 30%：
氣動工具每 700 次捆扎增加一次氣路除油（用專用清洗劑沖洗）；
電動工具每 2000 次捆扎更換防水密封圈（防止油液滲入電機）。
保養(yǎng)周期縮短 50%：
工具每次使用后增加 “壓縮空氣吹掃” 步驟（清除齒輪箱、刀片槽內粉塵）；
手動工具每周更換一次潤滑脂（改用鋰基壓脂，抗粉塵污染）。
調整潤滑介質：
低溫環(huán)境改用低溫潤滑脂（滴點 - 40℃，如 Mobil SHC 100），保養(yǎng)周期不變；
高溫環(huán)境（如發(fā)動機艙附近作業(yè)）每 2 個月檢查一次橡膠件老化（如手柄防滑套硬化），提前更換。
校準工具：拉力計（精度 ±1N），測試不同檔位下的實際捆扎力（如電動工具 “5 檔” 應對應 100±5N）。
判斷標準：連續(xù) 3 次測試偏差＞5% 時，需調整力值調節(jié)螺栓（手動工具）或重新標定傳感器（電動工具）。
檢查方法：觀察刃口是否有崩口（用 10 倍放大鏡），測試剪切束線帶（PA66 材質，厚度 1.2mm）是否出現 “撕裂” 而非 “切斷”。
維護標準：每剪切 5000 次后，用金剛石砂輪（粒度 400 目）修磨刃口，剪切面平整（Ra≤1.6μm）。
電動工具：測量電池續(xù)航（滿電狀態(tài)下捆扎次數≥標稱值的 80%），低于此值需更換電芯（鋰電池壽命約 500 次充放電）；
氣動工具：檢測工作氣壓下的動作響應時間（從觸發(fā)到捆扎完成≤0.5s），延遲超 0.1s 需清洗電磁閥閥芯。
捆扎后束線帶出現 “未切斷”“過度拉伸（帶體發(fā)白）” 或 “鎖緊失效”；
工具運行時有異常噪音（如齒輪嚙合異響、電機卡頓聲）；
氣動工具漏氣量＞0.5L/min（在 0.6MPa 氣壓下，用皂泡法檢測）。
